渣浆泵在工业生产中，尤其是在处理含有固体颗粒的浆体时，扮演着重要角色。然而，由于工作环境复杂，渣浆泵也常会遇到一些故障。为此盘石泵业总结了一些常见的渣浆泵故障及其解决方法：
一、渣浆泵不吸水
故障原因：
- 吸入管道或填料处漏气。
- 转向不对或叶轮损坏。
- 吸入管堵塞。
解决方法：
- 堵塞漏气部分，确保吸入管道和填料处的密封性。
- 检查并调整泵的转向，如转向错误则更换新叶轮。
- 清理吸入管中的堵塞物，确保介质顺畅流动。
二、渣浆泵轴功率过大
故障原因：
- 填料压盖太紧，导致填料发热。
- 泵内产生摩擦，如叶轮与泵壳摩擦。
- 轴承损坏。
- 驱动装置皮带过紧。
- 泵流量偏大或转速偏高。
- 电机轴与泵轴不对中或不平行。
解决方法：
- 适当松开填料压盖螺栓，减少填料压力。
- 检查并消除泵内的摩擦源，如更换磨损的叶轮或泵壳。
- 更换损坏的轴承。
- 调整驱动装置皮带的松紧度，确保适当的张紧力。
- 调节泵的运行工况，如减小流量或降低转速。
- 调整电机轴和泵轴的同心度和平行度。
三、泵轴承过热
故障原因：
- 轴承润滑脂（油）过多或过少。
- 润滑脂（油）中有杂物。
- 轴承损坏。
解决方法：
- 调整轴承润滑脂（油）的用量，确保适量。
- 更换新的、干净的润滑脂（油）。
- 更换损坏的轴承。
四、泵的轴承寿命短
故障原因：
- 电机轴与泵轴不对中或不平行。
- 轴弯曲。
- 泵内有摩擦或叶轮失去平衡。
- 轴承内进入异物或润滑脂量不当。
- 轴承装配不合理。
解决方法：
- 调整电机轴和泵轴的同心度和平行度。
- 更换弯曲的轴。
- 消除泵内的摩擦源，如更换磨损的叶轮或泵壳。
- 清洗轴承并更换新的润滑脂（油），确保无异物进入。
- 重新装配轴承，确保装配合理。
五、泵填料处泄漏严重
故障原因：
- 填料磨损严重。
- 轴套磨损严重。
- 密封水不清洁或密封水压力不足。
解决方法：
- 更换新的填料。
- 更换磨损的轴套。
- 更换清洁的密封水并确保密封水压力充足。
六、泵振动噪音大
故障原因：
- 轴承损坏。
- 叶轮不平衡。
- 吸入管进气或堵塞。
- 流量不均匀或泵抽空。
解决方法：
- 更换损坏的轴承。
- 更换新的平衡叶轮。
- 消除吸入管进气并清理堵塞物。
- 调整泵的进料情况以确保流量均匀并避免泵抽空。
综上所述，渣浆泵的故障多种多样，但大多数故障都可以通过仔细检查和适当的维护来解决。在实际操作中，应定期对渣浆泵进行检查和维护保养工作以预防故障的发生。
如果您对渣浆泵有需求或者有上述使用中的问题，请拨打我们的联系方式13933045275，快速解决您的烦恼。
