渣浆泵在矿山、冶金等行业应用广泛，长期运行易因浆液特性、操作不当等出现故障。本文精简梳理 4 类核心问题及解决办法，助力快速排查。
一、流量不足 / 扬程不够
1. 现象
输浆量减少，无法达到设计输送高度，影响生产。
2. 成因
•吸入管堵塞、泄漏或管径过小；
•叶轮磨损、断裂；
•电机转速低（接线错、电压不稳、传动打滑）；
•浆液浓度过高、颗粒过大。
3. 解决
•清理吸入管，更换密封垫 / 适配管径；
•补焊或更换高铬合金叶轮，调整叶轮间隙；
•纠正接线、稳电压、紧固联轴器 / 换皮带；
•稀释浆液，加装筛分装置。
二、泵体振动 / 噪音大
1. 现象
泵体剧烈晃动，伴随 “嗡嗡声”“撞击声”，可能松动管路。
2. 成因
•设备未找平、轴不对齐、地脚螺栓松；
•叶轮积渣 / 磨损不均，转子失衡；
•轴承磨损、缺润滑；
•管路松动共振或堵塞（水击）。
3. 解决
•用水平仪 / 百分表找平对轴，紧固螺栓；
•清理叶轮，修复 / 更换后做动平衡；
•换润滑脂（锂基脂填 1/2-2/3）或换轴承；
•加固管路、加柔性接头，清理堵塞。
三、轴封泄漏严重
1. 现象
轴封处滴漏或大量渗漏，污染环境、加剧磨损。
2. 成因
•填料密封磨损 / 老化、压盖松动；
•机械密封面划伤、密封圈失效；
•泵轴磨损 / 弯曲；
•浆液颗粒大、浓度高。
3. 解决
•紧压盖或换芳纶填料（斜口错开 90-120°）；
•研磨密封面或换机械密封，确保同心；
•镀铬修复泵轴或换新；
•吸入端加过滤，控制浆液浓度。
四、电机过载发热
1. 现象
电流超额定值，电机温度＞70℃，易烧毁。
2. 成因
•浆液浓 / 颗粒大、启动时出口阀全开；
•电机风扇坏、散热片积灰、环境通风差；
•绕组绝缘坏（短路 / 接地）、端子松动；
•轴承故障。
3. 解决
•控浆液参数，启动前关出口阀；
•换风扇、清灰，加装排风扇；
•测绝缘电阻（＜0.5MΩ 需修绕组），紧固端子；
•修 / 换轴承（参考 “振动问题” 解法）。
五、日常维护要点（精简）
1.每日查振动、电流、温度，每周查管路密封；
2.3-6 个月换轴承润滑脂（恶劣环境缩短周期）；
3.定期清泵体 / 叶轮，长期停机放空浆液；
4.培训人员按 “关阀启动、开阀停机” 操作。
遇泵体破裂、绕组烧毁等复杂故障，建议联系专业维修。
