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液下渣浆泵的正确使用方式

发布时间:2024-08-22 17:50人气:

在工业生产的众多领域,渣浆泵是一种广泛应用的设备,其中液下渣浆泵的使用场景也比较普遍。在这种情况下正确使用不仅能保证生产效率,还能有效延长渣浆泵的使用寿命。

液下渣浆泵的正确使用方式涉及安装、启动、运行、停机及日常维护等多个方面,以下是对这些方面的详细说明:

一、安装要求

  1. 位置选择:液下渣浆泵必须垂直安装在液槽或水箱下方的固定支架之上,确保泵体稳定。
  2. 吸入口与池底距离:吸入口与池底的距离应大于200mm,以避免吸入杂质或空气。
  3. 出口管路设置:出口管路必须另设支架,其重量不允许直接落在泵体之上,以减少泵体的负担。
  4. 检查与调整:安装完成后,应检查泵体、叶轮、轴承等部件是否完好,确保泵轴向间隙已调整好,以及电机的旋转方向正确。

二、启动前准备

  1. 润滑油检查:确保轴承室有足够的润滑油,油杯内应注满钙基黄油,以保证轴承能正常润滑。
  2. 泵内充液:在启动前,应先将泵内充满液体,避免干转损坏泵体。
  3. 关闭阀门:关闭液下渣浆泵出口管道阀门和压力表,确保启动时的安全。

三、启动操作

  1. 接通电源:电机安装后,应接通电源并检查旋转方向,确保与泵的指定旋转方向一致。
  2. 启动电机:启动浸没式泥浆泵的马达,并根据压力表逐渐打开出口阀到所需位置。在启动过程中,应注意观察泵的安装基础是否稳固,如螺栓等连接件是否紧固。

四、运行管理

  1. 定期检查:在运行过程中,应定期检查泵体、轴承、密封件等部件的磨损情况,及时更换损坏的部件。同时,注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度,但最高不应大于75度。
  2. 润滑保养:每班须往中段、电机座等油嘴处加黄油一次,以防泥沙进入轴承,加速轴承磨损。电机每运转一季,宜保养一次;泵体每运转360小时,应拆洗一次。
  3. 进口阀门管理:液下渣浆泵在运行的时候,进口阀门必须要全部打开,以避免出现汽蚀现象。

五、停机与维护

  1. 正常停机:停机前,应先关闭出口阀,然后停止电机,最后关闭压力表旋塞。
  2. 排空清洗:停机后,应将泵内的浆料排空,清洗泵体及管道,避免浆料残留导致泵体腐蚀。
  3. 长期停机处理:如果泵长期停止运行,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存,并将泵体内的润滑油排空,以免油品变质影响泵体使用寿命。

六、其他注意事项

  1. 避免反向旋转:禁止电动机带动液下渣浆泵反向旋转,否则会导致叶轮脱落,严重时可能烧毁电机。
  2. 防止杂物落入:不使用时,泵体入口应防止杂物落入,泵体宜直立存放,以防主轴变形。

通过遵循上述正确使用方式,可以确保液下渣浆泵的高效、稳定运行,并延长其使用寿命。



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